高频预焊系统让操作人员能够轻松地远程监控带材边缘及焊接温度。

借助先进的软件，该系统能够测量、监控并记录多种工艺参数，使您全面掌控焊接作业。

实时数据与每秒超过30次的多项测量计算，将助力您轻松提升管材焊接质量及生产效率。

高频预焊检测系统采用前沿技术，综合分析几何与热学数据，提供宝贵信息以确保焊接过程的稳定性，优先保障产品质量与绝对安全。

采用高频预焊检测系统，提升您的焊接体验——这一变革性解决方案树立了新的行业标杆，开启了通往无与伦比焊接卓越成就的大门。

哈尔滨维捷携手英国OS公司，采用高精度扫描式激光传感器，能够对厚达400mm的小角度坡口进行清晰成像，与焊接机器人/焊接专机相配合，实现窄间隙多层单道、多层多道的焊缝跟踪。已经在国内能源装备、钢结构、船舶等行业得到了应用。适合于窄间隙TIG、窄间隙GMA和窄间隙埋弧焊。

窄间隙焊接是一种高效、经济的焊接技术，其特点是使用较小的坡口角度和间隙宽度，以减少填充金属消耗、提高焊接效率、降低成本并改善接头性能。在窄间隙焊接过程中，由于焊缝窄而深（通常在100mm以上），对焊接定位和轨迹控制的精确度要求极高。常规的条纹式激光跟踪传感器无法对深坡口和小角度坡口进行准确成像，仅仅针对坡口上边缘进行识别。

窄间隙焊接专用激光焊缝跟踪技术正是针对这一需求，提供了一种高精度、实时的焊缝位置检测与引导手段，确保在窄间隙条件下实现高质量焊接。

激光焊缝跟踪的优点包括：

1、高精度定位：激光传感器具有微米级的分辨率，能够准确识别窄间隙焊缝细微的几何变化，确保焊接过程中对焊缝中心的精确跟随。

2、适应性强：能够有效应对工件装配误差、热变形、焊缝形状变化等复杂情况，通过实时反馈和动态调整，保持焊接过程的稳定性和一致性。

3、自动化程度高：与焊接机器人等自动化设备无缝集成，支持全自动化焊接生产线，提升生产效率，降低人工干预需求。

4、提升焊接质量：通过精确控制焊枪位置和焊接参数，减少焊偏、未熔合、咬边等焊接缺陷，保证窄间隙焊缝的力学性能和外观质量。

TIG焊/等离子弧焊，特别适合于窄间隙、全位置轨道焊接

XVC-310 焊接相机是一款配备120+ DB高动态范围（HDR）功能的微型彩色相机，专为在空间受限环境下远程观察和监控GTAW（钨极氩弧焊）及等离子焊接过程而设计，如窄间隙焊和全位置轨道焊应用。XVC-310可以轻松监控TIG尖端、熔池、焊缝、母材以及送丝情况等焊接特征，在焊接前、中、后阶段提供更优质的图像、更明智的决策和更好的工艺控制。

功能特点

• 高分辨率成像：HDR功能使相机能够生成具有超过120dB动态范围的高清彩色图像，确保操作员对焊接准备及过程有清晰、无间断的视图。
• 易于升级：紧凑的17mm外壳使得该相机能够轻松替换老旧的口红式相机，仅需进行最小的技术改动即可完成升级。
• 多相机同屏显示：多台相机可在同一屏幕上无缝显示与控制。
• 简化布线管理：使用一根长达10米的高柔性同轴电缆传输视频信号至相机控制器，控制器再通过GigE或POE连接至PC，确保额外100米范围内数据传输的可靠性。
• 多样化镜头选择：提供多种标准镜头选项，以适应不同的工作距离和视野要求，确保适用于各种应用场景。
• 软件兼容性：与Xiris的WeldStudio和WeldStudio Pro软件包兼容，用于相机控制、视频显示、录制回放，以及支持工业4.0过程控制的各种机器视觉和AI工具。

技术规格

• 尺寸：
  相机：直径17mm × 长度83mm 
  控制器：宽度100mm × 高度50mm × 长度150mm
• 重量：
  相机：80克、
  控制器：600克
• 相机分辨率：1344 × 968像素，滚动快门。
• 电源：采用POE（以太网供电）
• 图像数据格式：彩色16位HDR，最高可达40帧/秒
• 环境防护等级：IP65
• 镜头：配备S接口可现场调焦镜头
• 工作环境温度：
  1、常温下可达45°C，无需冷却
  2、配备冷却座时可达80°C
  3、配备冷却壳体时可达300°C
• 相机控制参数：曝光时间、增益、饱和度、帧率、感兴趣区域（AOI）、图形叠加、色彩控制
• 可选外置照明：可集成冷却座照明，或使用外部光源
• 连接至PC接口：M12 X编码以太网（Cat 6+），带POE功能
• 认证：CE、FCC、RoHS

哈尔滨维捷焊接还提供包括光学器件、电缆、控制器、HMI设备、电源适配器、焊接麦克风和工业壳体在内的所有配件。

WET3000A（气保焊）和WET3000T（用于TIG焊和等离子弧焊）两款产品是用于焊接过程实时参数监测及质量检测的系统，产品可以监测焊接电流、电弧电压、气体流量、气体余量（可选项）、焊接时间、钨极更换周期、参数上下限报警、生产量管理等。

系统的基本构成包括监测仪及监测软件（通过网络与监测仪通讯）：

硬件监测仪可以单独使用，其屏幕上显示出当前的焊接参数。在工位上还可以配置一台电脑，其软件可以显示当前工件模型，焊接位置，记录和回放历史数据等。车间内的多台监测仪可以联网，在办公室或者中控室通过一台电脑客户端即可观察各个工位的所记录的参数情况。联网的结构如下图所示。

1. 监测参数包括焊接电流、焊接电压、通电时间、压力、冷却水温、热输入、是否有焊点遗漏、电极更换周期、参数上下限管理、生产量的管理等。
2. 可以测量直流点焊、交流点焊、逆变点焊（最大可以测量的电流大20万安培）。
3. 超限或者出现不合格点焊点或者需要更换电极，警告指示灯会亮起（可以附加蜂鸣音提示）。
4. WES4000S放置在点焊工位旁边，可以配置电脑，通过软件显示更多的产品信息和图标，并可以查询历史记录等。

系统硬件结构如下：

系统软件界面：

多台WES4000S可以在车间组网应用，用于监测多台点焊工作站（最多25台），管理者可以在办公室或者中控室通过电脑终端集中查看每一台的工作情况及焊点质量情况。

哈尔滨维捷携手Oxford Sensors公司，在国内钢管制造企业应用了机器人管端测量系统，该测量系统能够自动测量管道直径、圆度、椭圆度、壁厚等技术指标，实现了测量自动化及测量精度。

若您正在寻求通过埋弧焊自动化设备提升效率并降低成本，XVC-S焊接摄像系统无疑是您自动化生产线不可或缺的一部分。此款摄像系统能实现远程对埋弧焊接过程的全面观测，涵盖焊枪、焊接区域以及待焊接材料等关键部位。

3. 使用XVC-S摄像头的优势：

• 精确无误的焊接定位：清晰呈现焊丝、焊枪与焊接区域的状态，确保焊接过程的可视化。
• 缩短装配时间：通过实时视觉辅助，显著减少焊枪位置校准与焊丝干伸长度调整所需的时间。
• 提升运行效率：延长燃弧时间，减少中断次数，以确保连续稳定的运行生产力。
• 保障整体生产效率：无论从操作流程还是生产节拍上，XVC-S均有助于提升整体生产效能。
• 健康安全保障：有效避免操作人员与高温焊接区域直接接触，改善焊工工作环境，保护其健康安全。
• 实时验证功能：提供实时焊接质量监控与验证，确保每一步骤符合标准要求。
• 视频录制功能：配备视频记录功能，便于回溯分析、培训教育及质量控制。

2. 产品特点：

• 基于大量实验数据所积累的数据算法开发的实时测量和管理软件；
• 在更换被焊材料及安装高精度传感器后，用户可自行设定初始条件；
• 采用人工智能算法和决策树矩阵算法对超声焊点进行质量判断（合格或不合格）；
• 基于各种数据分析结果，可以预测维护周期及时间。

3. 应用：电动汽车电池、混动汽车电池、太阳能、汽车连接件等超声波焊接场合；

4. 应用案例：LG，三星等。

• ☆超长连续拍摄时长：全画幅满帧率（1280*860@1980fps）时连续拍摄时长≥15分钟，高速图像数据专用存储空间2TB；
• ☆支持开窗：通过降低分辨率可以换取帧率的大幅提升，1280*800@2100fps、640*480@6168fps 、
• 320*320@9000fps向下兼容；
• ☆感光灵敏度：25V/Lux.s@525nm；
• ☆像元尺寸：13.7um*13.7um；
• ☆支持最多8个源文件的同时回放，方便做对比分析；
• ☆支持自由触发、TTL信号外部触发；
• ☆兼备USB、GIGE、HDMI等多种数字接口；
• ☆配置高频无闪光源：最高3万HZ下无频闪；
• ☆Acuteye高速图像系统软件：VCR式中文操作界面，操作简易快捷；可操控相机和DAQ选件，并满足图像的高速采集和无损存储；搭配图像的拍摄、保存、重播及文件转换功能；
• ☆相机采用铝合金外壳，轻巧耐用，抗干扰能力强，有效克服杂散光、飞溅、烟雾、高温等恶劣环境的影响；

【标准配置】

1、德国Optronis 高速相机 1台

2、专用工控机 1台

3、专用微距镜头 1支

4、24吋液晶屏及罗技键鼠套 1套

5、三脚架或魔术手臂（任选） 2个

6、高频无闪光源 1台

7、AcutEye高速图像系统软件 1套

8 、防飞溅UV镜片 2片

自进入国内以来，已经在各个行业得到应用，典型的解决方案包括：

1. 窄间隙焊接的激光跟踪

OS是大厚壁窄间隙激光焊缝跟踪系统制造商，目前已经为窄间隙埋弧焊、窄间隙气保焊提供激光焊缝跟踪解决方案，可扫描窄间隙坡口深度最深达400mm，坡口角度2-5度。

2. 焊接机器人和焊接专机的激光跟踪

OS的激光视觉跟踪解决方案与其他厂家的相比，传感器分辨率高、可靠性好（不受铝合金和不锈钢坡口反光限制）。控制系统采用PC架构开发，软件功能可定制、可扩充，例如增加焊道测量功能，增加数据输出功能等，可以与世界知名机器人厂家配套，也可以与国产机器人开发专用的通讯接口。

3. 螺旋焊管内外焊、预精焊焊缝跟踪

OS的螺旋焊管专用内外焊及预精焊焊缝跟踪已经应用于宝鸡钢管、华油钢管、巨龙钢管、宝石顺等知名螺旋焊管制造商。

4. 钢管管端测量系统

OS为华油钢管提供了油气管道管端测量解决方案，能够测量直径、圆度等关键参数。同时也为小直径焊管提供焊前间隙、错边等测量。

5. 焊道检测与重构

提供焊道在线实时测量解决方案，包括熔宽、余高、成型角等关键参数。